看看你了解過塑料齒輪的常用材料嗎？
塑料齒輪常用于玩具、家用電器、醫(yī)療設(shè)備、工業(yè)機(jī)械等行業(yè)。塑料齒輪與金屬齒輪相比，具有成本低、重量輕、加工設(shè)計(jì)靈活等特點(diǎn)。適用于大型注塑生產(chǎn)。他們不需要后處理，生產(chǎn)過程也更少。而且，它們的強(qiáng)度和剛度接近金屬材料，某些性能優(yōu)于金屬材料。
塑料齒輪
那么制造塑料齒輪的材料是什么呢?制造齒輪的塑料有：聚甲醛、尼龍(聚酰胺PA)、聚醚醚酮、聚苯硫醚、聚砜和熱塑性聚酯彈性體。
1、聚甲醛(POM)
從使用性能、工藝性能、經(jīng)濟(jì)性等方面考慮，選擇聚甲醛(POM)作為齒輪材料是一種較好的選擇。用通俗的話說，聚甲醛作為齒輪材料具有較高的性價(jià)比。
聚甲醛具有強(qiáng)度高、剛性好、抗沖擊、抗疲勞、蠕變性能好、自潤(rùn)滑性能好、摩擦系數(shù)小、耐磨性好、吸水性小、耐高溫、產(chǎn)品尺寸穩(wěn)定等綜合性能。適用于制造各種齒輪、軸承、其它傳動(dòng)件、管道裝置(如管道閥門、泵殼等)及草坪設(shè)備。
有關(guān)POM的注塑模工藝條件如下。
知識(shí)要點(diǎn)：什么是均聚物?在合成高分子時(shí)，由一種單體成分反應(yīng)生成的聚合物。而由兩種以上單體共聚而成的聚合物則稱為共聚物。
POM的化學(xué)和物理特性: POM是一種堅(jiān)韌且有彈性的材料，即使在低溫下仍然具有很好的抗蠕變特性，以及良好的幾何穩(wěn)定性和抗沖擊特性。POM既有均聚物材料，也有共聚物材料。
均聚物材料具有很好的延展強(qiáng)度、抗疲勞強(qiáng)度，但是加工不容易;共聚物材料則有很好的熱穩(wěn)定性和化學(xué)穩(wěn)定性，而且還易于加工。無論是均聚物材料還是共聚物材料，它們都是結(jié)晶性材料，且不易吸收水分。
POM的高結(jié)晶程度導(dǎo)致它具有相當(dāng)高的收縮率，可以高達(dá)到2%~3.5%。注意：對(duì)于各種不同的增強(qiáng)型材料有不同的收縮率。
2、聚酰胺(PA，俗稱“尼龍”)
PA為韌性角狀半透明或乳白色結(jié)晶性樹脂。PA具備良好的綜合性能(包括力學(xué)性能、耐磨損性、耐熱性、耐化學(xué)藥品性和自潤(rùn)滑性等)，其摩擦系數(shù)低，具有一定的阻燃性，制品易于加工，適于用玻璃纖維和其它填料填充增強(qiáng)改性，從而提高性能和擴(kuò)大應(yīng)用范圍。
PA的品種繁多，例如有PA46、PA6、PA66、PAll、PAl2、PA610、PA612、PAl010等，以及近幾年開發(fā)的半芳香族尼龍PA6T和特種尼龍等很多新品種。PA中的主要品類是尼龍6和尼龍66。尼龍中的尼龍66的硬度、剛性最高，但韌性最差。尼龍的熔體流動(dòng)性好，因而其制品壁厚可以被設(shè)計(jì)小至1mm。
在尼龍中，尼龍46、尼龍6和尼龍66可用于制作齒輪。
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